1．依據(jù)每天生產(chǎn)量的多少挑選不同規(guī)格的混合機(jī)。因?yàn)榛旌蠙C(jī)加工每批物料的時(shí)間大約需要10分鐘，再加上出料和進(jìn)料的時(shí)間，每批物料加工時(shí)間可以按照15分鐘來計(jì)算，這樣1小時(shí)就能夠連續(xù)加工4批料�！ �2．根據(jù)臥式螺帶混合機(jī)的工作原理，用來作為攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力需要基本一致。因?yàn)閮?nèi)螺旋帶的螺距比外螺旋帶有小，為了使推送物料的能力一致，內(nèi)螺旋帶的螺距要小于外螺旋帶，而寬度比外螺旋帶的要大，不然的話就會(huì)使物料向一個(gè)方向集中。所以，在選擇臥式混合機(jī)時(shí)要注意這一點(diǎn)�！ �3．按設(shè)計(jì)原理，螺帶混合機(jī)中螺旋帶和殼體之間的間隙為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動(dòng)全部參加混合。但是因?yàn)榉鬯榱６群臀锪系哪Σ料禂?shù)不同，所以會(huì)使各種組分的物料參加混合的時(shí)間不一樣，使產(chǎn)品的不均勻�！ �4．使臥式螺帶混合機(jī)的用要注意投料的次序。通常都是先投大料，比如玉米粉、豆粕粉等，然后再投小組分料，如預(yù)混料。注意預(yù)混料不可以用螺旋提升機(jī)投料，應(yīng)用一次性翻斗式投料，或用人工投料，這樣可以避免預(yù)混料中有效成分的離析流失。飼料制粒機(jī)的常見故障及排除方法
故障現(xiàn)象
一 . 產(chǎn)量過低（甚至不出粒）
故障原因
1 . 平模制粒機(jī)初次使用�？坠鉂嵍炔�；
2 . 物料含水率過高或過低；
3 . 壓輥與平模間隙過大；
4 . 三維混合機(jī)物料在被送入到設(shè)備內(nèi)部之后，可以在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成充分的混合操作，在加工結(jié)束之后不會(huì)有殘料產(chǎn)生�，F(xiàn)在廠家在選用設(shè)備時(shí)會(huì)注重它們的節(jié)能效果，為了讓混合設(shè)備的應(yīng)用為用戶帶來更多好處，現(xiàn)在設(shè)備產(chǎn)品經(jīng)過了改良之后，可以節(jié)省更多能源，和傳統(tǒng)設(shè)備產(chǎn)品相比可以為廠家降低成本投入，所以安裝使用混合設(shè)備的好的三維混合機(jī)混合不夠均勻、裝料系數(shù)低、回轉(zhuǎn)高度高韭運(yùn)動(dòng)混合機(jī)能使物料在三維空間的軌跡中運(yùn)動(dòng),不僅有湍動(dòng),可以加速物料的擴(kuò)散和運(yùn)動(dòng),而且有翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),可以克服離心力的影響,比重偏差現(xiàn)象,不產(chǎn)生物料積聚和團(tuán)塊滯留現(xiàn)象,它的湍動(dòng)作用是強(qiáng)烈的,翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是緩慢的,使物料在混合筒內(nèi)的運(yùn)動(dòng)無任何死角�，F(xiàn)在的科技水平其實(shí)還在前進(jìn)階段，不論是什么樣的設(shè)備，都是用一段時(shí)間就會(huì)產(chǎn)生替換。不是說設(shè)備的缺乏，而是咱們對技能的提升機(jī)器現(xiàn)已滿意不了了。這便是咱們現(xiàn)在十分具有研討價(jià)值的問題。 要說現(xiàn)在的改動(dòng)和變化，可能是歷史上都沒有的。前進(jìn)如此之快，很多都是還沒有研討明白就現(xiàn)已篩選了。可是，有一種設(shè)備一向活躍在 V型混合機(jī)適用范圍適用于物料流動(dòng)性良好、物性差異小的粉粒體的混合，以及混合度要求不高而又要求混合時(shí)間短的物料混合，由于V型混合容器內(nèi)的物料流動(dòng)平穩(wěn)，不會(huì)破壞物料原形，因此V型混合機(jī)也適用于易破碎、易磨損的粒狀物料的混合，或較細(xì)的粉粒、塊狀、含有
|
首頁 > 新聞中心