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簡要說明混合機選型原則 |
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現(xiàn)在，許多用戶在粉料、粉體混合機方面許多挑選國內(nèi)原有的立式錐形混合設(shè)備，但專家建議，因為立式錐形混合機存在許多缺陷、維修率很高，因而在粉料/粉體或顆粒狀物料混合時，應(yīng)挑選臥式混合機，該設(shè)備混合效率高，混合質(zhì)量好，卸料時刻短，殘留量也少。但挑選及使用臥式混合機需留意以下幾點： 1. 依據(jù)每天生產(chǎn)量挑選臥混機。因混合機每批物料加工時刻約10分鐘，加上出料及進料的時刻，每批物料加工時刻可按15分鐘計，則1小時可以接連加工4批料。如挑選每批加工量100千克的混合機，則每小時可加工400千克。用戶可以依據(jù)自己的需要挑選臥式混合機�！ �2. 依據(jù)臥式螺旋帶式混合機作業(yè)原理，用于拌和混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的才能應(yīng)是根本一致的。因為內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶，為到達推送物料的才能一致，內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶，而寬度應(yīng)大于外螺旋帶，否則會使物料向一個方向會集。因而，在挑選臥式混合機時要留意這一點�！ �3. 按規(guī)劃原理，螺旋帶式混合機中螺旋帶與殼體之間的間隙可認為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但因為破壞粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣，因而會使各種組分的物料參加混合的時刻不一樣，形成產(chǎn)品的不均勻性�，F(xiàn)在有的廠家已意識到這一點并對產(chǎn)品作了改進。一種是留意加工精度，使底隙減少到 3毫米左右;另一種是將主軸與殼體之間做成方位可調(diào)整的方式，依據(jù)磨損量可常常調(diào)整螺旋帶與殼體之間的間隙。在挑選混合機時，這兩種方式的產(chǎn)品應(yīng)是最佳挑選�！ �4. 挑選臥式螺旋帶式混合機要留意出料方法。應(yīng)與供應(yīng)商及時溝通挑選合適自己工藝的閥門方式，同時不要挑選側(cè)口的出料方式。原因是：當(dāng)混合機在規(guī)定時刻完成拌和混合后，最短時刻內(nèi)一次放清可保證物料的均勻度;如用側(cè)口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時刻，達不到預(yù)期生產(chǎn)率，二是物料本已到達最佳均勻度，過度拌和反而會使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用臥式混合機的意義。V型混合機適用于化工、食品、醫(yī)藥、飼料、陶瓷、冶金等行業(yè)的粉料或顆料狀物料的混和。該機結(jié)構(gòu)合理、簡單、操作密閉，進出料方便，（人工或真空加料）筒體采用不銹鋼材料制作，便于清洗，是企業(yè)的基礎(chǔ)設(shè)備之一。| --- 相關(guān)新聞 --- |
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